Abbildung: Kugelmühle zur Pulvermahlung von Gesteinserz und Erz – Abbildung

Kugelmühle zum Mahlen von Gestein und Erz für den Bergbau

Kurze Beschreibung:

Die Kugelmühle eignet sich zum Vermahlen von Erzen und anderen Materialien zu Pulver und findet breite Anwendung in der Aufbereitung, im Baustoff- und Chemiesektor. Man unterscheidet zwischen Trocken- und Nassvermahlung. Je nach Materialaustrag gibt es zwei Arten von Kugelmühlen: Rost- und Überlaufmühlen. Die Kugelmühle ist eine Schlüsselkomponente für die Vermahlung von bereits zerkleinertem Material und die anschließende weitere Zerkleinerung. Sie wird häufig in Produktionslinien zur Pulverherstellung eingesetzt, unter anderem für Zement, Silikate, neuartige Baustoffe, Feuerfestmaterialien, Düngemittel, die Aufbereitung von Eisen- und Nichteisenmetallen, Glaskeramik usw. Die Kugelmühle vermahlt Erze und andere mahlbare Materialien im Trocken- oder Nassverfahren zu Pulver.

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Produktdetails

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Die Kugelmühle ist eine Schlüsselanlage für die Nachvermahlung. Sie findet breite Anwendung in der Zement-, Silikat-, Baustoff-, Brandschutz-, Düngemittel-, Buntmetall-, Glas- und Keramikindustrie. Unsere Kugelmühle kann Erz und andere Materialien vermahlen, die sich sowohl im Nass- als auch im Trockenverfahren verarbeiten lassen.

Die Kugelmühle eignet sich zur Aufbereitung und Vermahlung von Flugasche, Kalkstein, Quarzsand, Aluminiumpulver, Kohlenpulver, Stahlschlacke, Erz, Kalifeldspat, Eisenerz, Eisenschlacke, Aluminiumschlacke, Siliciumcarbid, Aluminiumoxid, Kohlenabgängen und anderen Materialien.

Arbeitsprinzip

Das Hauptbauteil einer Nasskugelmühle ist ein Zylinder mit kleinem Durchmesser und großer Länge, der sich durch ein Getriebe langsam dreht. Das Material wird über den Zylindereinlass zugeführt und durch den Aufprall der Stahlkugeln auf das Erz sowie durch Selbstvermahlung zerkleinert. Durch die kontinuierliche Materialzufuhr wird das Material durch Druck zum Auslass befördert, wo es austritt. Ein im Auslass der Mühle installiertes Sieb sorgt für einen erzwungenen Austrag. Die geringe Oberfläche des Mahlguts im Zylinder reduziert das Übermahlen des Erzes und verhindert das Austreten der Stahlkugeln. Unter gleichen Produktionsbedingungen ist die Produktionskapazität einer Siebmühle höher als die einer Überlaufmühle. An beiden Enden des Zylinderkörpers sind Wälzlager anstelle von Gleitlagern verbaut, was den Energieverbrauch senkt.

Technische Spezifikationen

Typ	Drehzahl (U/min)	Ballgewicht (T)	Futtermenge (mm)	Ausgabegröße (mm)	Kapazität (t/h)	Motorleistung (kw)	Gewicht (T)
Ф900×1200	36	1.0	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4
Ф900×1800	36	1,5	≤20	0,074-0,4	1.1-3.5	22	4.8
Ф900×3000	36	2.6	≤20	0,074-0,4	1,5-4,8	30	6
Ф1200×2400	31	3.5	≤25	0,074-0,4	1.6-5	30	9,5
Ф1200×4500	31	6.5	≤25	0,074-0,4	1,6-5,8	4,5	13.1
Ф1500×3000	27	6.8	≤25	0,074-0,4	2-6.3	75	16
Ф1500×4500	27	10	≤25	0,074-0,4	3-9	110	19
Ф1500×5700	27	13	≤25	0,074-0,4	3.6-11	130	24
Ф1830×3000	25	10	≤25	0,074-0,4	4-11	130	25
Ф1830×3600	25	12	≤25	0,074-0,4	4.3-12	155	32
Ф1830×4500	25	15	≤25	0,074-0,4	4,5-16	155	33,7
Ф1830×6400	25	21	≤25	0,074-0,4	6-17	210	38
Ф1830×7000	25	23	≤25	0,074-0,4	6,5-18	210	43
Ф2100×3000	23	13	≤25	0,074-0,4	5-15	180	32
Ф2100×3600	23	16	≤25	0,074-0,4	6-17	210	35,8
Ф2100×4500	23	20	≤25	0,074-0,4	7-21	245	42,6
Ф2100×7000	23	31	≤25	0,074-0,4	8-25	280	55